声明

本文是学习GB-T 30059-2013 热交换器用耐蚀合金无缝管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了热交换器用耐蚀合金无缝管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试

验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。

本标准适用于在腐蚀性介质中使用的镍基、铁镍基热交换器用耐蚀合金冷轧(拔)无缝管(以下简称

合金管)。其他用途的合金管可参照使用。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法

GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA 滴定法测定铝含量

GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法

GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量

GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量

GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

GB/T 223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-CI-PADAB 分光光度法测定钴量

GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基 R 盐分光光度法测定钴量

GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量

GB/T 223.38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定铌量

GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法

GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量

GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法

GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法

GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法
测定硫含量

GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 30059—2013

GB/T 223.70 钢铁及合金 铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法

GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法

GB/T 223.73 钢铁及合金 铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法

GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法

GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法

GB/T 241 金属管 液压试验方法

GB/T 242 金属管 扩口试验方法

GB/T 246 金属管 压扁试验方法

GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T 4334—2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法

GB/T 5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法

GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法

GB/T 7735—2004 钢管涡流探伤检验方法

GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法

GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T 15007—2008 耐蚀合金牌号

GB/T 15260—1994 镍基合金晶间腐蚀试验方法

GB/T 17395—2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

ASTM A262—2010 奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的硝酸试验方法(Standard
practices for de-

tecting susceptibility to intergranular attack in austenitic stainless
steels)

3 订货内容

按本标准订购的合同或订单应包括下列内容：

a) 本标准编号；

b) 产品名称；

c) 合金牌号；

d) 交货状态；

e) 尺寸规格(外径×壁厚，单位为毫米);

f) 数量(总重量或总长度);

g) 其他特殊要求。

4 尺寸、外形、重量

4.1 外径和壁厚及允许偏差

4.1.1 除非合同中另有规定，钢管按公称外径(D) 和公称壁厚(S)
交货。根据需方要求，经供需双方协 商，钢管可按公称外径(D)
和最小壁厚(Smim)交货。

4.1.2 合金管的通常尺寸：外径为6 mm～219 mm,壁厚为0 . 5 mm～10
mm,其尺寸规格应符合

GB/T 30059—2013

GB/T 17395—2008
中表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的合

金管。

4.1.3 合金管按公称外径(D) 和公称壁厚(S) 交货时，其公称外径(D)
和公称壁厚(S) 的允许偏差应符 合表1的规定。合金管按公称外径(D)
和最小壁厚(Smm) 交货时，其公称外径(D) 的允许偏差应符合表
1的规定，最小壁厚(Smim)的允许偏差应符合表2的规定。

4.1.4
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的
合金管。

表 1 合金管公称外径和公称壁厚的允许偏差 单位为毫米

公称尺寸

允许偏差

公称外径D

6～10

±0.10

>10～30

±0.15

>30～50

±0.25

>50～159

±0.70%D

>159～219

±0.75%D

公称壁厚s

0.5～1.0

±0.10

>1.0

±10%S

表 2 合金管最小壁厚的允许偏差 单位为毫米

公称壁厚

允许偏差

最小壁厚Sm

0.5～1.0

+0.20

0

>1.0

+20% Smm

0

4.2 长度

4.2.1 通常长度

合金管一般以通常长度交货，通常长度为2000 mm～12000 mm。

4.2.2 定尺长度和倍尺长度

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度和倍尺长度的合金管或超长合
金管。定尺和倍尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+1mm。
每一倍尺长度应留出切口余量

5 mm～10 mm。

4.3 弯曲度

合金管的每米弯曲度应不大于1.5 mm; 全长弯曲度不大于总长度的0. 15%。

4.4 不圆度和壁厚不均

合金管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。

表 3 合金的牌号和化学成分

序号

统一数字

代号

牌号

化学成分(质量分数)/%

C

Cr

Ni

Fe

Mo

Cu

Al

Ti

Nb

Co

Si

Mn

P

S

1

H08800

NS1101

≤0.10

19.0~

23.0

30.0~

35.0

余量

——

≤0.75

0.15~

0.60

0.15~

0.60

——

——

≤1.00

≤1.50

≤0.030

≤0.015

2

H08810

NS1102

0.05~

0.10

19.0~

23.0

30.0~

35.0

余量

—

≤0.75

0.15~

0.60

0.15~

0.60

——

≤1.00

≤1.50

≤0.030

≤0.015

3

H01103

NS1103

≤0.030

24.0~

26.5

34.0~

37.0

余量

—

—

0.15~

0.45

0.15~

0.60

0.30~

0.70

0.50~

1.50

≤0.030

≤0.030

4

H01401

NS1401

≤0.030

25.0~

27.0

34.0~

37.0

余量

2.0~

3.0

3.0~

4.0

—

0.40~

0.90

≤0.70

≤1.00

≤0.030

≤0.030

5

H08825

NS1402

≤0.05

19.0~

23.5

38.0~

46.0

≥22.0

2.5~

3.5

1.5~

3.0

≤0.20

0.60~

1.20

≤0.50

≤1.00

≤0.030

≤0.015

6

H06600

NS3102

≤0.15

14.0~

17.0

余量

6.0~

10.0

—

≤0.50

—

——

——

≤0.50

≤1.00

≤0.030

≤0.015

7

H06690

NS3105

≤0.05

27.0~

31.0

余量

7.0~

11.0

—

≤0.50

—

—

—

—

≤0.50

≤0.50

≤0.030

≤0.015

8

H06625

NS3306

≤0.10

20.0~

23.0

余量

≤5.0

8.0~

10.0

—

≤0.40

≤0.40

3.15~

4.15

≤1.00

≤0.50

≤0.50

≤0.015

≤0.015

注 ：附录A给出了与国外牌号的对照。

1

GB/T 30059—2013

5.4 力学性能

5.4.1 固溶处理状态交货合金管的纵向力学性能应符合表4的规定。

表 4 合金管的推荐固溶热处理制度及力学性能

序号

牌号

推荐固溶热处理制度/℃

力学性能

抗拉强度Rm/

MPa

规定塑性延伸强度Rpo.2/

MPa

断后伸长率A/

%

不小于

1

NS1101

1.000～1060,急冷

517

207

30

2

NS1102

1100～1170,急冷

448

172

30

3

NS1103

980～1050,急冷

515

205

30

4

NS1401

1000～1050,急冷

540

215

35

5

NS1402

960～1070,急冷

586

241

30

6

NS3102

1000～1050,急冷

552

241

30

7

NS3105

1000～1100,急冷

586

241

30

8

NS3306

960～1030,急冷

690

276

30

5.5 液压试验

5.5.1 合金管应逐根进行液压试验，试验压力按式(2)计算，最大试验压力为20
MPa 。 在试验压力下， 稳压时间不少于5 s, 合金管不允许出现渗漏现象。

式中：

p— 试验压力，单位为兆帕(MPa);

style="width:1.03997in;height:0.55234in" />

…………………………

(2)

S— 合金管的公称壁厚，单位为毫米(mm);

R—— 允许应力，为表4规定Ro.2 的50%,单位为兆帕(MPa);

D—— 合金管的公称外径，单位为毫米(mm)。

5.5.2 供方可用涡流探伤代替液压试验。用涡流探伤时，对比样管人工缺陷应符合
GB/T 7735—

2004 中 A 级的规定。

5.6 工艺性能

5.6.1 压扁试验

壁厚不大于10 mm
的合金管应做压扁试验。试样压扁后不允许有裂缝和裂口。试样压扁后的平

板间距离 H 按式(3)计算：

式中：

style="width:1.68661in;height:0.58674in" />

…………………………

(3)

H—— 压扁后的平板间距离，单位为毫米(mm);

S — 合金管的公称壁厚，单位为毫米(mm);

GB/T 30059—2013

D— 合金管的公称外径，单位为毫米(mm);

α — 单位长度变形系数，取0 .08。

5.6.2 扩口试验

壁厚不大于10 mm
的合金管应做扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°,扩口后试样的外径最小

扩口率为15%,扩口后试样不允许出现裂缝和裂口。

5.7 非金属夹杂物

NS1402 合金管应做非金属夹杂物检验，按GB/T 10561—2005 中 的 A
法进行评级，合格级别应符

合表5的规定，A+B+C+D 类夹杂物粗系或细系之和均不大于5级。

表 5 非金属夹杂物合格级别

牌号

A

B

C

D

粗

细

粗

细

粗

细

粗

细

NS1402

≤1.5

≤1.5

≤1.5

≤1.5

≤1.5

≤1.5

≤1.5

≤2.0

5.8 腐蚀试验

5.8.1 NS1103 、NS1402 和 NS3306
的合金管按6.3做晶间腐蚀试验，其合格指标应符合下列规定：

a) 按 GB/T 15260— 1994 中 A
法(硫酸铁-50%硫酸法):所测试样的腐蚀率与该试样经试验室
固溶处理状态的腐蚀率的比值不大于1.5;

b) 按 GB/T 15260— 1994 中 B 法 或 GB/T 4334—2008 中 E 法(铜-硫酸铜-
16%硫酸法):试样弯 曲180度，试样的外表面不允许有晶间腐蚀裂纹；

c) 按 GB/T 15260— 1994 中 D 法(硝酸试验)或 ASTM A262—2010 中 C
法(检测奥氏体不锈钢 晶间腐蚀敏感度的硝酸试验):腐蚀率不大于0.9 mm/a(a
表示年)或0.075 mm/ 月。经供需 双方协商，也可采用其他合格指标。

5.8.2 推荐的敏化处理温度参见附录 B, 敏化处理时间推荐如下：

a)
碳含量不大于0.020%或加入足量钛或铌等稳定化元素的合金管，敏化处理时间可为1
h;

b)
碳含量大于0.020%小于等于0.030%的非稳定化型的耐蚀合金管，敏化处理时间可为0.5
h。

5.8.3 腐蚀速率ror 按式(4)计算：

style="width:1.78007in;height:0.6468in" /> ……… …………… (4)

式中：

ron—— 腐蚀速率，单位毫米每年(mm/a);

K 常数，8.76×10';

t — 暴晒时间，单位为小时(h);

— 暴晒面积，单位为平方厘米(cm²);

△m—— 失重，单位为克(g);

p — 密度，单位为克每立方厘米(g/cm³)。

5.8.4
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，其他牌号的合金管可做晶间腐蚀试验，腐蚀
试验方法由需方指定。

5.9 晶粒度

NS1102 合金管的平均晶粒度为5级或更粗；NS1103 、NS1402 和 NS3105
合金管的平均晶粒度为

GB/T 30059—2013

6级或更细。

5.10 超声波检验

5.10.1 合金管应逐支进行超声波检验，其验收级别应符合 GB/T 5777—2008
中 L2.5 级的规定。

5.10.2
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，超声波检验可采用其他验收等级。

5.11 表面质量

合金管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。上述缺陷应完全清除，缺陷清除处

合金管表面应圆滑无棱角，且清除处实际壁厚不得小于壁厚允许的最小值。

在合金管内外表面上，直道允许深度应不大于壁厚的4%,最大深度应不大于0.2
mm。

不超过壁厚负偏差的其他缺陷可不清除。

6 试验方法

6.1 合金管的尺寸外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。

6.2 合金管的表面应在充分照明条件下逐根目视检查。

6.3 合金管的晶间腐蚀试验方法如下：

a) NS1103 合金管按 GB/T 4334—2008 中的 E 法进行；

b) NS1402 合金管按 GB/T 15260—1994 中 的A 法或 D
法进行。经供需双方协商，并在合同中 注明，也可用 ASTM A262-2010 中 C
法代替GB/T 15260—1994 中的D 法进行试验；

c) NS3306 合金管按GB/T 15260—1994 标准的 B 法执行。

6.4 合金管的其他检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表6的规定。

表 6 合金管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

序号

检验项目

取样数量/个

取样部位

试验方法

1

化学成分

1/炉

GB/T 20066

GB/T 223(见第2章)、

GB/T 11170、GB/T 20123

2

拉伸试验

2

GB/T 2975,不同根合金管端部

GB/T 228.1

3

液压试验

逐根

GB/T 241

4

涡流探伤

逐根

GB/T 7735—2004

5

超声波检验

逐根

—

GB/T 5777—2008

6

压扁试验

2

不同根合金管端部

GB/T 246

7

扩口试验

2

不同根合金管端部

GB/T 242

8

非金属夹杂物

2

不同根合金管端部

GB/T 10561—2005

9

晶粒度

2

不同根合金管端部

GB/T 6394

10

腐蚀试验

2

不同根合金管端部

见6.3

7 检验规则

7.1 检查和验收

合金管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

GB/T 30059—2013

7.2 组批规则

合金管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的

合金管组成。每批合金管的数量应不超过如下规定：

公称外径 D≤25.4 mm:400根；

公称外径 D>25.4 mm～51 mm:200根；

公称外径 D>51 mm:100根。

7.3 取样数量和取样部位

合金管的取样数量和取样部位应符合表6的规定。

7.4 复验与判定规则

合金管的复验与判定规则应符合GB/T 2102 的规定。

8 包装、标志和质量证明书

合金管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102 的规定。

style="width:0.22682in;height:0.19336in" />

附 录 A

(资料性附录)

国内外耐蚀合金牌号对照

国内外耐蚀合金牌号对照参见表 A.1。

表 A.1 本标准与国内外标准的牌号对照

序号

中国

美国ASTM

德国DIN

英国BS

日本JIS

国内使用过的合金牌号

统一数字代号

本标准

旧牌号

1

H08800

NS1101

NS111

N₀8800

(Incoloy 800)

—

NA15 Ni-Fe-Cr

NCF 800

(NCF 2B)

0Cr20Ni32AlTiNS111

2

H08810

NS1102

NS112

N08810

(Incoloy 800H)

——

—

1Cr20Ni32AITiNS112

3

H01103

NS1103

NS113

—

00Cr25Ni35AlTiNS113

4

H01401

NS1401

NS141

—

00Cr26Ni35Mo3Cu4TiNS141

5

H08825

NS1402

NS142

N08825

(Incoloy 825)

NiCrMo 2.4858

NA16 Ni-Fe-Cr-Mo

NCF 825

0Cr21Ni42Mo3Cu2TiNS142

6

H06600

NS3102

NS312

N06600

(Inconel 600)

NiCr15Fe 2.4816

NA14 Ni-Cr-Fe

NCF 600

(NCF 1B)

1Cr15Ni75Fe8NS312

7

H06690

NS3105

NS315

N06690

(Inconel 690)

—

—

—

0Cr30Ni60Fe10NS315

8

H06625

NS3306

NS336

N06625

(Inconel 625)

NiCr22Mo9Nb 2.4856

NA21 Ni-Cr-Mo-Nb

0Cr20Ni35Mol0Nb4NS336

GB/T 30059—2013

附 录 B

(资料性附录)

敏化处理温度

晶间腐蚀试验敏化处理温度参见表 B.1。

表 B.1 晶间腐蚀试验推荐的敏化处理温度

序号

统一数字代号

本标准

旧牌号

敏化温度范围/℃

推荐的敏化处理温度/℃

1

H08800

NS1101

NS111

590～815

650

2

H08810

NS1102

NS112

3

H01103

NS1103

NS113

590～815

650

4

H01401

NS1401

NS141

650～870

750

5

H08825

NS1402

NS142

6

H06600

NS3102

NS312

550～850

750

7

H06690

NS3105

NS315

8

H06625

NS3306

NS336

650～850

750

GB/T 30059—2013

附 录 C

(资料性附录)

耐蚀合金的室温相对密度

计算合金管腐蚀速率时的室温密度参见表C.1。

表 C.1 耐蚀合金的室温相对密度

序号

统一数字代号

本标准

旧牌号

室温相对密度/

g/cm³

1

H08800

NS1101

NS111

8.03

2

H08810

NS1102

NS112

8.03

3

H01103

NS1103

NS113

8.00

4

H01401

NS1401

NS141

8.00

5

H08825

NS1402

NS142

8.14

6

H06600

NS3102

NS312

8.41

7

H06690

NS3105

NS315

8.19

8

H06625

NS3306

NS336

8.44

延伸阅读

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