本文是学习GB-T 30059-2013 热交换器用耐蚀合金无缝管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了热交换器用耐蚀合金无缝管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试
验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。
本标准适用于在腐蚀性介质中使用的镍基、铁镍基热交换器用耐蚀合金冷轧(拔)无缝管(以下简称
合金管)。其他用途的合金管可参照使用。
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件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法
GB/T 223.5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.8 钢铁及合金化学分析方法 氟化钠分离-EDTA 滴定法测定铝含量
GB/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S 分光光度法
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.12 钢铁及合金化学分析方法
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量
GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量
GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.21 钢铁及合金化学分析方法 5-CI-PADAB 分光光度法测定钴量
GB/T 223.22 钢铁及合金化学分析方法 亚硝基 R 盐分光光度法测定钴量
GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定铌量
GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S 分光光度法
GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量
GB/T 223.59 钢铁及合金 磷含量的测定
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67 钢铁及合金 硫含量的测定 次甲基蓝分光光度法
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法
测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 30059—2013
GB/T 223.70 钢铁及合金 铁含量的测定 邻二氮杂菲分光光度法
GB/T 223.72 钢铁及合金 硫含量的测定 重量法
GB/T 223.73 钢铁及合金 铁含量的测定 三氯化钛-重铬酸钾滴定法
GB/T 223.84 钢铁及合金 钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85 钢铁及合金 硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分:室温试验方法
GB/T 241 金属管 液压试验方法
GB/T 242 金属管 扩口试验方法
GB/T 246 金属管 压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334—2008 金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 5777—2008 无缝钢管超声波探伤检验方法
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法
GB/T 7735—2004 钢管涡流探伤检验方法
GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 15007—2008 耐蚀合金牌号
GB/T 15260—1994 镍基合金晶间腐蚀试验方法
GB/T 17395—2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
ASTM A262—2010 奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的硝酸试验方法(Standard
practices for de-
tecting susceptibility to intergranular attack in austenitic stainless
steels)
按本标准订购的合同或订单应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b) 产品名称;
c) 合金牌号;
d) 交货状态;
e) 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米);
f) 数量(总重量或总长度);
g) 其他特殊要求。
4.1.1 除非合同中另有规定,钢管按公称外径(D) 和公称壁厚(S)
交货。根据需方要求,经供需双方协 商,钢管可按公称外径(D)
和最小壁厚(Smim)交货。
4.1.2 合金管的通常尺寸:外径为6 mm~219 mm,壁厚为0 . 5 mm~10
mm,其尺寸规格应符合
GB/T 30059—2013
GB/T 17395—2008
中表3的规定。根据需方要求,经供需双方协商,可供应其他外径和壁厚的合
金管。
4.1.3 合金管按公称外径(D) 和公称壁厚(S) 交货时,其公称外径(D)
和公称壁厚(S) 的允许偏差应符 合表1的规定。合金管按公称外径(D)
和最小壁厚(Smm) 交货时,其公称外径(D) 的允许偏差应符合表
1的规定,最小壁厚(Smim)的允许偏差应符合表2的规定。
4.1.4
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的
合金管。
表 1 合金管公称外径和公称壁厚的允许偏差 单位为毫米
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表 2 合金管最小壁厚的允许偏差 单位为毫米
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合金管一般以通常长度交货,通常长度为2000 mm~12000 mm。
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应定尺长度和倍尺长度的合金管或超长合
金管。定尺和倍尺长度应在通常长度范围内,全长允许偏差为+1mm。
每一倍尺长度应留出切口余量
合金管的每米弯曲度应不大于1.5 mm; 全长弯曲度不大于总长度的0. 15%。
合金管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。
表 3 合金的牌号和化学成分
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GB/T 30059—2013
5.4.1 固溶处理状态交货合金管的纵向力学性能应符合表4的规定。
表 4 合金管的推荐固溶热处理制度及力学性能
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5.5.1 合金管应逐根进行液压试验,试验压力按式(2)计算,最大试验压力为20
MPa 。 在试验压力下, 稳压时间不少于5 s, 合金管不允许出现渗漏现象。
式中:
p— 试验压力,单位为兆帕(MPa);
style="width:1.03997in;height:0.55234in" />
…………………………
(2)
S— 合金管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
R—— 允许应力,为表4规定Ro.2 的50%,单位为兆帕(MPa);
D—— 合金管的公称外径,单位为毫米(mm)。
5.5.2 供方可用涡流探伤代替液压试验。用涡流探伤时,对比样管人工缺陷应符合
GB/T 7735—
壁厚不大于10 mm
的合金管应做压扁试验。试样压扁后不允许有裂缝和裂口。试样压扁后的平
板间距离 H 按式(3)计算:
式中:
style="width:1.68661in;height:0.58674in" />
…………………………
(3)
H—— 压扁后的平板间距离,单位为毫米(mm);
S — 合金管的公称壁厚,单位为毫米(mm);
GB/T 30059—2013
D— 合金管的公称外径,单位为毫米(mm);
α — 单位长度变形系数,取0 .08。
壁厚不大于10 mm
的合金管应做扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°,扩口后试样的外径最小
扩口率为15%,扩口后试样不允许出现裂缝和裂口。
NS1402 合金管应做非金属夹杂物检验,按GB/T 10561—2005 中 的 A
法进行评级,合格级别应符
合表5的规定,A+B+C+D 类夹杂物粗系或细系之和均不大于5级。
表 5 非金属夹杂物合格级别
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5.8.1 NS1103 、NS1402 和 NS3306
的合金管按6.3做晶间腐蚀试验,其合格指标应符合下列规定:
a) 按 GB/T 15260— 1994 中 A
法(硫酸铁-50%硫酸法):所测试样的腐蚀率与该试样经试验室
固溶处理状态的腐蚀率的比值不大于1.5;
b) 按 GB/T 15260— 1994 中 B 法 或 GB/T 4334—2008 中 E 法(铜-硫酸铜-
16%硫酸法):试样弯 曲180度,试样的外表面不允许有晶间腐蚀裂纹;
c) 按 GB/T 15260— 1994 中 D 法(硝酸试验)或 ASTM A262—2010 中 C
法(检测奥氏体不锈钢 晶间腐蚀敏感度的硝酸试验):腐蚀率不大于0.9 mm/a(a
表示年)或0.075 mm/ 月。经供需 双方协商,也可采用其他合格指标。
5.8.2 推荐的敏化处理温度参见附录 B, 敏化处理时间推荐如下:
a)
碳含量不大于0.020%或加入足量钛或铌等稳定化元素的合金管,敏化处理时间可为1
h;
b)
碳含量大于0.020%小于等于0.030%的非稳定化型的耐蚀合金管,敏化处理时间可为0.5
h。
5.8.3 腐蚀速率ror 按式(4)计算:
style="width:1.78007in;height:0.6468in" /> ……… …………… (4)
式中:
ron—— 腐蚀速率,单位毫米每年(mm/a);
K 常数,8.76×10';
t — 暴晒时间,单位为小时(h);
— 暴晒面积,单位为平方厘米(cm²);
△m—— 失重,单位为克(g);
p — 密度,单位为克每立方厘米(g/cm³)。
5.8.4
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,其他牌号的合金管可做晶间腐蚀试验,腐蚀
试验方法由需方指定。
NS1102 合金管的平均晶粒度为5级或更粗;NS1103 、NS1402 和 NS3105
合金管的平均晶粒度为
GB/T 30059—2013
6级或更细。
5.10.1 合金管应逐支进行超声波检验,其验收级别应符合 GB/T 5777—2008
中 L2.5 级的规定。
5.10.2
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,超声波检验可采用其他验收等级。
合金管的内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。上述缺陷应完全清除,缺陷清除处
合金管表面应圆滑无棱角,且清除处实际壁厚不得小于壁厚允许的最小值。
在合金管内外表面上,直道允许深度应不大于壁厚的4%,最大深度应不大于0.2
mm。
不超过壁厚负偏差的其他缺陷可不清除。
6.1 合金管的尺寸外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。
6.2 合金管的表面应在充分照明条件下逐根目视检查。
6.3 合金管的晶间腐蚀试验方法如下:
a) NS1103 合金管按 GB/T 4334—2008 中的 E 法进行;
b) NS1402 合金管按 GB/T 15260—1994 中 的A 法或 D
法进行。经供需双方协商,并在合同中 注明,也可用 ASTM A262-2010 中 C
法代替GB/T 15260—1994 中的D 法进行试验;
c) NS3306 合金管按GB/T 15260—1994 标准的 B 法执行。
6.4 合金管的其他检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表6的规定。
表 6 合金管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法
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合金管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
GB/T 30059—2013
合金管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的
合金管组成。每批合金管的数量应不超过如下规定:
公称外径 D≤25.4 mm:400根;
公称外径 D>25.4 mm~51 mm:200根;
公称外径 D>51 mm:100根。
合金管的取样数量和取样部位应符合表6的规定。
合金管的复验与判定规则应符合GB/T 2102 的规定。
合金管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102 的规定。
style="width:0.22682in;height:0.19336in" />
(资料性附录)
国内外耐蚀合金牌号对照
国内外耐蚀合金牌号对照参见表 A.1。
表 A.1 本标准与国内外标准的牌号对照
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GB/T 30059—2013
(资料性附录)
敏化处理温度
晶间腐蚀试验敏化处理温度参见表 B.1。
表 B.1 晶间腐蚀试验推荐的敏化处理温度
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GB/T 30059—2013
(资料性附录)
耐蚀合金的室温相对密度
计算合金管腐蚀速率时的室温密度参见表C.1。
表 C.1 耐蚀合金的室温相对密度
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更多内容 可以 GB-T 30059-2013 热交换器用耐蚀合金无缝管. 进一步学习